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तकनीकी पैरामीटर

Brife परिचय:

प्लास्टिक कॉर्फ़ुलेट कोरोप्लास्ट बॉक्स को डाई कटिंग, इंडेंटेशन, नौकायन या ग्लूइंग द्वारा नालीदार बॉक्स में बनाया जाता है। नालीदार बॉक्स सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले पैकेजिंग उत्पादों में से एक है, जिसकी मात्रा हमेशा सभी प्रकार के पैकेजिंग उत्पादों में से एक है। जिसमें कैल्शियम प्लास्टिक नालीदार बॉक्स शामिल है। आधी सदी से अधिक समय से, नालीदार बक्से ने धीरे-धीरे लकड़ी के मामलों और अन्य परिवहन पैकेजिंग कंटेनरों को अपने बेहतर उपयोग प्रदर्शन और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ बदल दिया है, और परिवहन पैकेजिंग का मुख्य बल बन गया है। यह न केवल वस्तुओं की सुरक्षा करता है, भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है, बल्कि सामानों को भी सुशोभित करता है और उनका प्रचार करता है। नालीदार बॉक्स हरे पर्यावरण संरक्षण उत्पादों से संबंधित है, जो पर्यावरण संरक्षण और लोडिंग, अनलोडिंग और परिवहन के लिए अनुकूल है।

प्लास्टिक corflute coroplast बॉक्स का इतिहास:

1856 में, ब्रिटिश भाइयों एडवर्ड हीली और एडवर्ड एलन ने पसीने को सांस लेने और अवशोषित करने के लिए टोपी के अंदरूनी अस्तर के रूप में प्लास्टिक कॉर्फ़्ल्यूट कोरोप्लास्ट बॉक्स का आविष्कार किया। 1871 में, अमेरिकन अल्बर्ट जोन्स ने एक तरफा नालीदार बोर्ड का आविष्कार किया, जिसका उपयोग ग्लास लैंपशेड और इसी तरह की नाजुक वस्तुओं को पैक करने के लिए किया गया था, और संयुक्त राज्य अमेरिका में पहला पेटेंट अधिकार प्राप्त किया था। 19 वीं शताब्दी के अंत तक, संयुक्त राज्य अमेरिका ने पैकेजिंग और परिवहन बक्से बनाने के लिए नालीदार कार्डबोर्ड के उपयोग का अध्ययन करना शुरू किया।

1920 में, डबल नालीदार बोर्ड निकला, इसका उपयोग तेजी से विस्तारित हुआ। पहले विश्व युद्ध के दौरान, नालीदार बक्से में परिवहन पैकेजिंग का केवल 20% हिस्सा था। हालांकि, द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, नालीदार बक्से परिवहन पैकेजिंग के 80% के लिए जिम्मेदार थे। कोरिफ्लूट कोरोप्लास्टकोर नालीदार बॉक्स आधुनिक वाणिज्य और व्यापार में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पैकेजिंग कंटेनर बन गया है, और यह सभी के लिए अपनाए गए सबसे महत्वपूर्ण पैकेजिंग रूपों में से एक है। दुनिया में देश।

Plastic Corflute Coroplast Box

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कोरिफुट कोरोप्लास्ट बॉक्स की संपीड़ित ताकत, डायनेमिक प्रेशर द्वारा समान रूप से लगाए गए डायनेमिक प्रेशर के तहत बॉक्स डैमेज के अधिकतम लोड और विरूपण को संदर्भित करता है।

संपीड़न परीक्षण प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है:

पहला चरण संपीड़न मशीन के कार्टन और प्रेस प्लेट के बीच संपर्क सुनिश्चित करने के लिए प्रीलोडिंग है;

दूसरी अवस्था वह चरण है जब अनुप्रस्थ संपीड़न रेखा को नीचे दबाया जाता है, जब ऋणात्मक भार थोड़ा बढ़ जाता है, तो विरूपण बहुत बदल जाता है;

तीसरा चरण गत्ते का डिब्बा की ओर की दीवार का संपीड़न चरण है, जब लोड तेजी से बढ़ता है, विरूपण धीरे-धीरे बढ़ता है;

चौथा चरण दफ़्ती का पतन बिंदु है जब कार्टन पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाता है।